Перейти к содержимому

Как мы работаем

Производство мебели – достаточно трудоемкий процесс, поэтому на производстве задействова­но много людей разных профессий. Количество сотрудников «Альма Арте» на данный момент состовля­ет более 80 человек.
Наша команда не просто паз­лы, которые по каким-либо при­знакам совпадают, это единый организм, который движется сообща в одном направлении.

Каждый со­трудник взаимодополняет другого. Все наши сотрудники – профессионалы своего дела, квалифицированные специалисты. Производство идет с применением новейшего, современного оборудования из материалов высокого качества, что позволяет создавать красивые и долговечные изделия.

photo_2023-08-20_13-46-39
photo_2023-08-20_13-53-16
photo_2023-08-20_13-46-40
photo_2023-08-20_13-46-41 (2)
photo_2023-08-20_13-46-41
photo_2023-08-20_13-46-41
photo_2023-08-20_13-46-42
previous arrow
next arrow

1.Проектирование корпус­ной мебели и выбор материалов. На этом этапе определяется внешний
вид и функциональные элементы мебели, выбираются габаритные размеры изделия и материалы, из которых оно будет изготовлено.

Исходя из проекта, подбираются фурнитура и крепёжные элементы, декор и вставки, прочие детали. Изготавливаются чертежи элементов изделия для раскроя,составляется технологическая карта сборки.

2. Раскрой заготовок лучше всего делать при помощи Раскроечного центра с ЧПУ,так как на нём порезка плиты будет выполнена с максимальной аккуратностью.Раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ЛДСП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя.

3. Кромкооблицовочный центр
Высокотехнологичное оборудование, используемое для финальной обработки торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Обработка кромок заключается в приклеивании облицовочного материала различной формы и структуры на торцевую поверхность деревянных панелей. Эта операция не только придаёт готовому изделию эстетичный вид, но и предохраняет кромочные поверхностности от воздействия разрушающих факторов.

4. Обрабатывающий 5-ти осевой центр с ЧПУ. 5-осевая обработка – это использование ЧПУ для перемещения детали или режущего инструмента по пяти различным слоям одновременно. Именно поэтому данное оборудование используется для обработки сложных деталей. С его помощью можно выполнить работу в соответствии с различными производственными потребностями и с высокой скоростью. Центр имеет оптимальную мощность
движения маршрута с высокой точностью контура, что обеспечивает максимальную точность
обработки изделия.

5. Фрезерный станок с ЧПУ
Данное оборудование, предназначено для механической обработки различных листовых материалов при помощи специального инструмента – фрезы.Благодаря высокой точности и производительности данный станок, позволяет решать разнообразные задачи. Он позволяет создавать объемные и плоские элементы, придавая оригинальность изделию.

6. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ.
Такое оборудование позволяет получить очень тонкие и чётко соответствующие необходимым размерам детали с большим количеством отверстий, без сколов.Станок обладает высокоточным сверлением, что
является неоспоримой необходимость при изготовлении
мебели, а также он способен осуществлять сверление в любых материалах.

7. Обеспыливающие кабины, Сушильная камера, Покрасочная камера. Обеспыливающие кабины предназначены для очистки воздуха от пыли, образующейся в процессе шлифовки различных материалов. Сушильная камера предназначена для создания высококачественного лакокрасочного прорытия, что является основным фактором в долговечности и стойкости ЛКМ. В каждой камере происходят определенные этапы: нанесение эмали, финишного слоя лака, далее отправляются в сушильную камеру. После чего полируют изделия до блеска.

8. Сборка. Мастер тщательно собирает детали, следя за тем, чтобы каждое соединение было прочным и надежным.

Заказать обратный звонок

Пожалуйста заполните все поля


    [honeypot honeypot-400 timecheck_value:5 validautocomplete:true timecheck_enabled:true]

    Он будет закрыт в 0 секунд